煤场重介浅槽分选机保养全攻略：这5招就够了！

在煤场生产中，重介浅槽分选机是分选煤炭的“核心武器”，但长期高负荷运转易导致磨损、故障频发。如何科学保养？掌握这5个关键点，让设备多用3年，维修费省一半！

一、润滑：给设备“喝对油”，寿命翻倍

核心操作：

• 每日检查：开机前检查各润滑点（如轴承、减速机）是否缺油，油质是否浑浊或含杂质。
• 定期补油：每15天加注一次润滑脂，每6个月更换全部油脂，避免“干磨”导致部件损坏。
• 选对油品：根据设备说明书选择耐高温、抗磨损的专用润滑油，切勿混用不同型号。

案例：某煤场因未及时更换减速机油，导致齿轮磨损严重，维修费高达5万元；更换油品后，同类故障减少80%。

二、链条：松紧有度，跳链断链全避免

核心操作：

• 每日检查：观察链条是否松弛，驰垂度应控制在两链轮中心距的2%以内。
• 及时张紧：若链条松弛，用张紧轮调整松紧度，避免因链条跳动磨损链轮。
• 定期更换：链条套筒磨损超过壁厚1/2时，*整体更换，防止断裂引发事故。

案例：某煤场因链条断裂导致设备停机12小时，直接损失超10万元；实施定期张紧后，同类故障归零。

三、密封：堵住“跑冒滴漏”，省料又环保

核心操作：

• 每日巡检：检查分选槽、管道接口处是否有介质泄漏，重点排查密封圈、法兰连接处。
• 及时修复：发现泄漏立即更换密封件，避免加重质（如磁铁矿粉）流失，降低生产成本。
• 预防性维护：在密封块间隙涂抹润滑脂，减少磨损，延长密封寿命。

数据：密封不良会导致加重质消耗增加15%-20%，年损失可达数十万元。

四、传动系统：稳住“心脏”，动力不衰

核心操作：

• 电机保养：每月检查电机轴承温度（≤65℃），清理风扇灰尘，确保散热良好。
• 减速机维护：每季度检查油位、油质，齿轮磨损超限或断齿时立即更换。
• 联轴器校准：定期检查联轴器同轴度，更换磨损的尼龙柱销，避免震动损坏设备。

案例：某煤场因联轴器柱销断裂，导致传动系统瘫痪，维修耗时3天；实施定期校准后，运行稳定性提升90%。

五、启动与停车：规范操作，减少损伤

核心操作：

• 启动前：
  • 检查分选槽内无杂物，合格悬浮液装填至溢流点后再给料。
  • 空载试运转不超过2圈，确认无异常后再正式生产。
• 停车时：
  • 先停止给料，排空机槽内物料后再停车。
  • 切断介质泵电源，放尽分选槽内介质，防止沉淀堵塞管道。

警示：违规操作（如带料启动、未排空介质停车）会导致设备卡阻、管道堵塞，维修成本激增！

总结：保养口诀，一学就会！

“润滑勤、链条紧、密封严、传动稳、操作规范”

掌握这5招，重介浅槽分选机就能*运转，煤场生产更顺畅！转发给同事，一起告别“维修焦虑”，省下真金白银！