在洗煤厂中安装好浅槽链条后，该如何定期保养？

在洗煤厂中，浅槽链条作为分选设备的关键传动部件，定期保养需围绕清洁、润滑、检查、调整四大核心步骤展开，具体操作如下：

一、每日清洁：避免杂质卡链

1. 停机清理：每天停机后，用软毛刷或压缩空气清理链条表面的煤泥、矸石粉等杂质。重点清理链节缝隙，防止颗粒卡入导致磨损加剧。
2. 避免高压水冲：切勿用高压水枪直接冲洗链条，尤其是电机、减速机附近，防止进水损坏轴承或电气元件。

二、每周润滑：减少摩擦磨损

1. 选对润滑剂：使用锂基润滑脂或工业链条油（如美孚SHC 634），这类润滑剂粘附性强，能抵抗煤泥冲刷。
2. 润滑方法：
   • 手动涂抹：用毛刷将润滑脂均匀涂在链节内侧（销轴与套筒接触处），每节涂抹量约黄豆大小。
   • 滴油润滑：若设备配备滴油装置，调整滴油速度为每分钟5-10滴，确保链条运行中持续润滑。
3. 润滑周期：每周润滑1次，若环境潮湿或煤泥多，可缩短至每3天1次。

三、每月检查：及时发现隐患

1. 链条松紧度：
   • 检测方法：用手指从链条中部提起，两链轮中心距的松弛度应在2%-3%（如链轮中心距1米，链条可提起2-3厘米）。
   • 调整方法：松紧度不足时，调整张紧装置；过松需截短链条（截去偶数个链节，避免节距不匹配）。
2. 链轮磨损：
   • 检查链轮齿是否变尖、跳齿或磨损超限（齿厚磨损超过原厚度30%需更换）。
   • 案例：某洗煤厂因链轮磨损未及时更换，导致链条跳齿卡死，设备停机4小时。
3. 链节变形：
   • 检查链节是否开裂、弯曲或销轴松动。若发现链节伸长（两个链节长度超过标准值1%），需立即更换。

四、季度维护：深度保养防大修

1. 清洗链条：
   • 每季度用热肥皂水+软毛刷彻底清洗链条，去除顽固煤泥和旧润滑脂。
   • 清洗后用压缩空气吹干，再涂抹新润滑脂。
2. 检查驱动部件：
   • 电机：检查轴承是否缺油（用手转动转子，若有卡滞感需加油）。
   • 减速机：检查油位是否在油标刻度线内，油质变黑或含杂质需更换（推荐使用ISO VG 320工业齿轮油）。
3. 紧固螺栓：检查链条连接螺栓、链轮固定螺栓是否松动，用扭矩扳手紧固至规定值（如M12螺栓紧固力矩为80-100N·m）。

五、年度大修：彻底更换老化件

1. 更换链条：若链条累计运行超过20,000小时或磨损伸长率超过3%，需整套更换（新旧链条混用易断链）。
2. 更换链轮：与链条同步更换，确保齿形匹配，避免“新链配旧轮”加速磨损。
3. 防腐处理：对链条表面喷涂防锈漆（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），延长使用寿命。

保养注意事项

1. 停机断电：保养前*切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动伤人。
2. 记录数据：建立保养台账，记录链条松紧度、电机温度、减速机油位等数据，便于分析设备状态。
3. 操作培训：定期对操作人员进行保养培训，确保“人人会检查、会处理小故障”。

总结：浅槽链条的保养需做到“小问题不过夜、大隐患不过季”，通过日常清洁、定期润滑、月度检查和年度大修，可显著降低故障率，延长设备使用寿命，保障洗煤厂连续稳定运行。